CNC tekinimo staklės yra didelio tikslumo ir didelio efektyvumo automatinės staklės. CNC tekinimo staklių naudojimas gali pagerinti apdirbimo efektyvumą ir sukurti daugiau vertės. CNC tekinimo staklių atsiradimas privertė įmones atsikratyti atgalinio apdorojimo technologijos. CNC tekinimo staklių apdirbimo technologija lyginama su įprastomis tekinimo staklėmis. Apdirbimo procesas yra panašus, tačiau kadangi CNC tekinimo staklės yra vienkartinis užspaudimas ir nuolatinis automatinis apdirbimas, kad būtų užbaigtos visos tekinimo procedūros, reikia atkreipti dėmesį į šiuos aspektus.
Protingas pjovimo kiekio pasirinkimas
Didelio efektyvumo metalo pjovimo apdirbimui trys pagrindiniai elementai yra apdirbama medžiaga, pjovimo įrankiai ir pjovimo sąlygos. Tai lemia apdorojimo laiką, įrankio tarnavimo laiką ir apdorojimo kokybę. Ekonomiškas ir efektyvus apdirbimo būdas turi būti pagrįstas pjovimo sąlygų pasirinkimas.
Trys pjovimo sąlygų elementai: pjovimo greitis, pastūmos greitis ir pjovimo gylis tiesiogiai pažeidžia įrankį. Didėjant pjovimo greičiui, pakils įrankio antgalio temperatūra, o tai sukels mechaninį, cheminį ir terminį nusidėvėjimą. Pjovimo greitis padidintas 20%, įrankio tarnavimo laikas sutrumpės 1/2.
Ryšys tarp padavimo būklės ir įrankio galinės dalies nusidėvėjimo yra labai nedidelis. Tačiau padavimo greitis yra didelis, pjovimo temperatūra pakyla, o nugaros susidėvėjimas yra didelis. Jis turi mažesnę įtaką įrankiui nei pjovimo greitis. Nors pjovimo gylio įtaka įrankiui nėra tokia didelė kaip pjovimo greitis ir pastūmos greitis, pjaunant mažu pjovimo gyliu, pjaunama medžiaga sudarys sukietėjusį sluoksnį, kuris taip pat turės įtakos įrankio tarnavimo laikui. .
Naudotojas turi pasirinkti naudojamą pjovimo greitį pagal apdorotą medžiagą, kietumą, pjovimo būseną, medžiagos tipą, pastūmos greitį, pjovimo gylį ir kt.
Atsižvelgiant į šiuos veiksnius, parenkamos tinkamiausios apdorojimo sąlygos. Reguliarus, stabilus dėvėjimasis ir ilgaamžiškumas yra idealios sąlygos.
Tačiau atliekant faktines operacijas, įrankio naudojimo trukmė yra susijusi su įrankio nusidėvėjimu, apdorojamų matmenų pokyčiais, paviršiaus kokybe, pjovimo triukšmu ir apdorojimo šiluma. Nustatant apdorojimo sąlygas, būtina atlikti tyrimus pagal faktinę situaciją. Sunkiai apdorojamoms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ir karščiui atsparūs lydiniai, galima naudoti aušinimo skysčius arba gero standumo peilius.
Kaip nustatyti tris pjovimo elementus
Kaip teisingai pasirinkti šiuos tris elementus – pagrindinis metalo pjovimo principo kurso turinys. Metalo apdirbimas WeChat išskiria kai kuriuos pagrindinius dalykus. Pagrindiniai šių trijų elementų pasirinkimo principai yra šie:
(1) Pjovimo greitis (tiesinis greitis, apskritimo greitis) V (m/min)
Norėdami pasirinkti veleno apsisukimų skaičių per minutę, pirmiausia turite žinoti, koks turi būti pjovimo tiesinis greitis V. V pasirinkimas: priklauso nuo įrankio medžiagos, ruošinio medžiagos, apdirbimo sąlygų ir kt.
Įrankio medžiaga:
Cementuoto karbido atveju V gali būti didesnis, paprastai didesnis nei 100 m/min. Paprastai perkant ašmenis pateikiami techniniai parametrai:
Kiek tiesinių greičių galima pasirinkti apdorojant kokią medžiagą. Greitaeigis plienas: V gali būti tik mažas, paprastai ne didesnis kaip 70 m/min, o daugeliu atvejų mažesnis nei 20-30 m/min.
Ruošinio medžiaga:
Didelio kietumo atveju V reikšmė yra maža; ketaus atveju V reikšmė maža. Kai įrankio medžiaga yra cementuotas karbidas, jis gali būti 70–80 m/min. mažai anglies turinčiam plienui V gali būti didesnis nei 100 m/min. Spalvotiesiems metalams V gali būti didesnis (100 ~200m/min). Grūdinto plieno ir nerūdijančio plieno atveju V turėtų būti mažesnis.
Apdorojimo sąlygos:
Grubiam apdirbimui V turi būti žemesnė; apdailai V turėtų būti didesnis. Staklių, ruošinio ir įrankio standi sistema yra prasta, o V nustatytas kaip žemas. Jei CNC programoje naudojamas S yra suklio apsisukimų skaičius per minutę, tai S reikia skaičiuoti pagal ruošinio skersmenį ir tiesinį pjovimo greitį V: S (suklio apsisukimai per minutę) = V (tiesinis pjovimo greitis) * 1000 / (3,1416 * ruošinio skersmuo) Jei CNC programa naudoja pastovų tiesinį greitį, tada S gali tiesiogiai naudoti tiesinį pjovimo greitį V (m/min)
(2) Pašarų kiekis (pjovimo kiekis)
F daugiausia priklauso nuo ruošinio paviršiaus šiurkštumo reikalavimų. Apdailinant, paviršiaus reikalavimai yra dideli, o pjovimo kiekis yra mažas: 0,06–0,12 mm / suklio sukimasis. Grubinant, geriau būti didesniam. Tai daugiausia lemia įrankio stiprumas. Paprastai jis gali būti didesnis nei 0,3. Kai pagrindinis įrankio atstumo kampas yra didelis, įrankio stiprumas yra silpnas, o padavimo kiekis negali būti per didelis. Be to, reikia atsižvelgti į staklių galią, ruošinio ir įrankio standumą. CNC programoje naudojami du pastūmos greičio vienetai: mm/min, mm/verps per apsisukimą, aukščiau naudojamas vienetas yra mm/suklis vienam apsisukimui, jei naudojate mm/min, konvertavimui galite naudoti formulę: pastūma per minutę= per Įrankio pavertimo * veleno apsisukimų skaičius per minutę
(3) Pjovimo gylis (pjovimo gylis)
Apdailos metu jis paprastai gali būti mažesnis nei 0,5 (spindulio vertė). Grubinant, jis nustatomas pagal ruošinio, įrankio ir staklių situaciją. Paprastai maža tekinimo staklės (maksimalus apdirbimo skersmuo yra mažesnis nei 400 mm) naudojamos tekinant Nr. 45 plieną normalizuotu būdu, o pjovimo gylis spindulio kryptimi paprastai neviršija 5 mm. Taip pat atkreipkite dėmesį, kad jei tekinimo staklių suklio greitis bus reguliuojamas įprastu dažnio keitimo greičiu, kai suklio greitis per minutę yra labai mažas (mažiau nei 100–200 aps./min.), variklio išėjimo galia bus žymiai sumažinta. Gylį ir padavimo greitį galima pasiekti tik labai mažą.
Rinkitės įrankį protingai
1. Grubiai tekinant, rinkitės didelio tvirtumo ir ilgaamžiškumo įrankį, kuris atitiktų didelės sugriebimo atgal ir didelio pastūmos reikalavimus grubiai tekinant.
2. Baigiant tekinti, rinkitės itin tikslius ir patvarius įrankius, kurie užtikrins apdirbimo tikslumo reikalavimus.
3. Siekiant sutrumpinti įrankio keitimo laiką ir palengvinti įrankio nustatymą, kiek įmanoma reikia naudoti staklėmis prispaustus peilius ir staklių prispaustus peilius.
Protingas šviestuvų pasirinkimas
1. Stenkitės naudoti bendrus tvirtinimo elementus ruošinio tvirtinimui, venkite naudoti specialius tvirtinimo elementus;
2. Dalies padėties nustatymo atskaitos taškas sutampa, kad būtų sumažinta padėties nustatymo klaida.
Nustatykite apdorojimo būdą
Apdorojimo maršrutas – tai įrankio judėjimo takelis ir kryptis detalės atžvilgiu apdorojant indeksu valdomu stakle.
1. Jis turėtų užtikrinti apdorojimo tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus;
2. Apdorojimo maršrutas turi būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad sutrumpėtų įrankio tuščiosios eigos laikas.
Ryšys tarp apdorojimo maršruto ir perdirbimo pašalpos
Šiuo metu, su sąlyga, kad CNC tekinimo staklės nepasiekė populiaraus naudojimo, perteklinė ruošinio paraštė, ypač kraštinė, kurioje yra kalimo ir liejimo kietos odos sluoksnis, turėtų būti apdorojama įprastoje tekinimo staklėje. Jei apdirbdami turite naudoti CNC tekinimo stakles, turite atkreipti dėmesį į lankstų programos išdėstymą.
Pagrindiniai armatūros montavimo taškai
Šiuo metu hidraulinio griebtuvo ir hidraulinio suspaudimo cilindro jungtis realizuojama sujungimo strypu. Pagrindiniai hidraulinio griebtuvo tvirtinimo taškai yra šie: Pirmiausia judančia ranka nuimkite hidraulinio cilindro veržlę, nuimkite traukimo vamzdelį ir ištraukite jį iš galinio veleno galo. Judančia ranka atsukite griebtuvo tvirtinimo varžtą, kad nuimtumėte griebtuvą.
Paskelbimo laikas: 2021-06-24